江南大学食品学院食品科学研究所王璋、许时婴、王瑛瑶、钱志娟等多位专家，经过近二十年的研究，在水酶法提油技术方面取得了巨大的进展。他们于1987年率先在国内指导研究生开展水酶法提取油脂的研究，并逐步把此项技术应用于芝麻、大豆、花生、玉米胚芽等油料种子的油脂提取。现已在中试基础上，成功研制出简单可行的水酶法提取玉米胚芽油和花生油的工艺路线，且得率达88％～92％，居国际领先水平。
众所周知，我国现行食用油加工工艺主要有压榨法和浸出法两种。它们虽然出油率高，但提油过程都不同程度上引起蛋白质变性，从而影响其营养价值和功能性质；且溶剂浸出需脱溶剂过程，设备多、投资大、污染重。为克服传统制油工艺的弊端，考虑到经济、环境和安全等多方面的因素，水酶法提取植物油技术应运而生。
据介绍，水酶法是一种新兴的提油方法。它以机械和酶解为手段降解植物细胞壁，使油脂得以释放，可以满足食用油生产“安全、高效、绿色”的要求。其最大优势是在提取油的同时，能有效回收植物原料中的蛋白质（或其水解产物）及碳水化合物。与传统工艺相比，水酶法提油技术设备简单、操作安全，不仅可以提高效率，而且所得的毛油质量高、色泽浅、易于精炼。该技术处理条件温和，能生产出脱毒的蛋白产品；生产过程相对能耗低，废水中BOD与COD值大为下降，污染少，易于处理。
王璋教授等研制出的水酶法生产工艺路线，在回收高附加值的水解蛋白产品的同时，玉米胚芽油、花生油的得率均达到88％～92％，在世界范围内处于领先水平。采用该技术杜绝了溶剂等有害物质的残留，解决了传统制油工艺中高温浸出、添加化学制剂进行精炼造成的食用安全问题，质量优于传统生产的国标一级油。同时，回收得到的（水解）蛋白粉具有良好的吸水性、保水性，在较宽pH范围内有良好的溶解性，在高浓度下黏度仍较低，实用价值高；渗透压比氨基酸低得多，能够起到提高营养价值、改善口感和降低成本的作用。经研究发现，采用水酶法技术回收得到的（水解）蛋白粉具有诸多生理功能，在医药、保健食品、生物工程等领域具有广泛的应用前景。
经分析，采用水酶法技术可以显著提高经济效益。与传统高温浸出法相比，减少了浸出及去杂精炼设备，简化了四分之三的设备与工序，投资仅为浸出法油脂生产厂家投资的25％；而且出油率较高、油质好，使制油效益明显提高；回收的（水解）蛋白粉的市价（目前市场零售价在20万～40万元／吨）比传统制油工艺产生的饼粕的市价（仅1000～1400元／吨）大幅提高。
水酶法提取油同时回收（水解）蛋白粉这项高新技术，对于促进植物油料加工业的发展具有深远意义。回收的（水解）蛋白粉中除油脂低外，其余的营养成分全部保留，是对全球植物蛋白资源进一步开发利用的一项重大贡献。随着该项研究成果工业化转化工作的深入，油脂工业将有望开创新的发展局面。
