三鹿用优质产品拼天下

2003-10-31

环环相扣 质量为本

三鹿用优质产品拼天下

2003年10月31日

三鹿集团作为乳品行业的排头兵,多年来,一直以“生产安全放心乳品”为己任。1999年,三鹿商标被认定为中国驰名商标;2001年,三鹿系列制品被卫生部确定为第一批卫生安全食品,而在今年9月20日召开的首届中国食品安全年会上,三鹿又荣膺“2003年全国食品安全示范单位”称号。可以说,三鹿人紧紧围绕产品质量,以“五化”为准则,用踏踏实实地行动建起了一套切实可行的产品安全保持体系。

质量观念时代化

三鹿集团不仅组织员工学习有关法规,提高责任心,而且还制定出各种激励机制,把思想教育与物质奖惩相结合。“99-1=0,即:一袋不合格,等于百分之百不合格”。这是每个三鹿人的质量概念,也是每个员工的行动指南。

质量控制规范化

正确的意识还需付出坚实的行动,为此,三鹿人力求做到了:严把原材料质量关。生鲜牛乳是生产出合格乳制品的基础。三鹿用“四统一分一集中”的集约化管理模式积极培育和发展农村养牛,先后建立了300多个奶牛技术服务站,采用分户饲养,集中机械化挤奶。公司还派出专人监督检查饲养环境、挤奶设施卫生、挤奶工艺程序的落实。

目前,一座占地400多亩,总投资7580万元的三鹿集团鹿泉铜冶生态奶牛园区即将竣工。园区从生态学角度出发,从环境保护入手,是集奶牛饲养、秸秆贮存、饮料供应、粪便处理、防疫灭病、胚胎移植、知识培训、物业管理等为一体的大型奶牛养殖小区,建成后将成为河北最大的奶牛养殖基地,实行标准化管理,奶品质量更有保证。

严格生产过程控制。三鹿从企业实际出发,制定严格、详尽的操作规程,并细化到每一工序点,环环相扣,逐级控制,落实到人。如:配料工作人员根据原材料检测结果,科学配比,严格执行标准化,切实保证产品的风味和营养。通过学习、培训等方式,使他们的理论、实践水平不断提高;改进工艺,引进先进设备,采用从美国、荷兰、瑞典、日本等国家进口的全自动包装设备,使生产实现了密闭化、自动化。

严把半成品、成品检验关。准确的检验数据对确保产品质量至关重要;一是为工艺操作提供指导,二是判定产品能否出厂。然而半成品的检验往往是人们忽视的问题。三鹿公司质检中心在检验每批成品的同时,定期对半成品及中间工序,如杀菌、浓缩奶进行各项检测,及时提供检测结果和指导意见。

质检手段现代化

质量检验的目的不仅要挑出废品,更要收集和积累反映出质量状况的数据资料,为改进和加强质量管理提供信息和情报,从而确保产品质量。因此,三鹿始终把质量检验作为质量保证体系的重要组成部分。

三鹿的检测队伍有100多人,拥有大中专以上学历的占70%多,公司经常组织人员到国家、省市权威检测部门参加学习培训,提高技术水平和质量意识,并全部通过了国家级考核,取得了上岗证书。

在已有原料室、微生物室、理化室的基础上,公司又投资1000多万元,购进了液相色谱、气相色谱、原子吸收、荧光分子光度计、133B鲜奶分析仪、微生物分析仪、酸包仪、抗生素检测仪、牛奶成分分析仪等国际一流的分析仪器,成立了仪器分析室,实现了对乳及乳制品各项指标的全项检验,完善和改进了检测手段,变事后把关为检测预防,从而确保了原材料、半成品、成品的质量。另外,还引进丹麦鲜奶综合指标快速测定仪,提高工作效率十几倍,并使原奶质量上了一个档次。

近几年,公司又投资1000多万元建起了新的质检中心,增加了产品品尝室、样品贮藏室、天平室、微机室、清洗室,适应了现代大企业生产的需要,新的质检中心,达到了国内一流水平。

质量管理制度化

三鹿在通过ISO9000质量体系及产品认证的基础上,参照“6S管理”和“6E管理”,及相关国际卫生标准,又编制了三鹿集团质量管理规范,建立了严格的质量安全考核制度,设备了绩效考核委员会、审计督查委员会、产品质量管理领导小组等等,使质量第一、质量否决的要求得以实现。

面对不断变化的环境和广大消费者对乳品安全性更高的要求,集团又开展了ISO14000环保认证管理,实施了HACCP(危害分析与关键控制点)体系管理,实行了GMP(优质生产规范)和SSOP(卫生标准操作程序),将企业生产经营的各部分纳入质量安全体系覆盖之下,对各要素的静态管理与动态控制融于一体,确保了厂区、环境、设备、工具、人员等方面的卫生安全,确保了每个岗位、每个员工随时都履行质量卫生安全职责,促进了产品质量、服务质量向零缺陷提升。