微生物酶法拆分制备D-泛酸的应用

时间
2004-07-15

日前获悉,由江南大学生物工程学院与浙江鑫富生化股份有限公司共同完成的、达到国际领先水平的“微生物酶法拆分制备D-泛解酸内酯及用于生产D-泛酸钙与D-泛醇”项目实施产业化后,其原材料消耗、能源消耗、废液、废渣排放、生产成本均有大幅度降低,改善了操作环境,提高了产品品质与产品安全性,使利用化学拆分法的世界最大的两家D-泛酸钙生产公司被迫让出一定市场空间,使我国D-泛酸钙生产位居世界前列。

D-泛酸、D-泛醇是一种重要的维生素药物、食品添加剂和饲料添加剂,用途广、市场需求量很大。世界上主要的泛酸生产厂家有Roche、BASF和日本第一制药。传统的生产方法是化学拆分法或钙盐诱导结晶法。化学拆分的缺点是拆分剂太贵,分离困难,步骤多,成本高,还有毒性和环境污染问题。钙盐诱导结晶法步骤多,收率低,投资大,扩大生产规模比较困难。另外,诱导结晶法不能用于D-泛醇等泛酸衍生物生产。

“微生物酶法拆分制备D-泛解酸内酯及用于生产D-泛酸钙与D-泛醇”项目选育了一株能高产立体专一性D-泛解酸内酯水解酶、不利用不降解泛解酸内酯或泛解酸的微生物菌株串珠镰孢霉,建立了国际首创的霉菌交联原位固定化方法,酶转化时间短到3~5小时,效率高,反复分批酶转化可达180次以上,所得到的酶水解产物光学纯度达到99%e.e.以上,因此具有较好的技术经济竞争力。该项目采用的D-泛酸钙生产能力微生物酶催化拆分方法,与传统化学拆分方法相比,以生产D-泛醇为例,原材料消耗减少69.2%,废液、废渣排放分别减少65.5%、43.8%,能耗减少12.7%,生产成本降低了26.5%,同时,生物法改善了操作环境,提高了产品品质与产品安全性,提高了D-泛酸生产的整体技术水平,达到了用高新生物技术改造传统化学工业的目的。

该项目为“十五”国家重点科技攻关项目中的一个专题,获2003年度国家技术发明二等奖,并获得中国发明专利。目前,该项目已完成产业化研究,取得较好的经济效益、环境效益与社会效益。2003年实际产量D-泛酸钙2585.6吨,D-泛醇120吨,产值1.73亿元,利税5300万元,出口创汇1600万美元。通过该项目的实施,浙江鑫富公司D-泛酸钙生产能力已达到5000吨/年,进入世界前3位。